随着我国国民经济的快速发展，超（超）临界参数的火电机组已在全国蓬勃发展，这些机组的锅炉根据不同的厂家工作温度可达到571 585 606 615 620度，目前应用的管材基本上都是TP347H、TP347HFG、Super304H和HR3C. 这些不锈钢管，在运行一段时间后，内壁脱落的氧化皮，会聚集在管排水平段，形成凝结性的氧化物，当氧化物堆积到一定数量后，会引起堵管，局部过热而造成爆管，停炉。另外所有炉型中，管排自夹管及其出汽侧弯头堆积脱落的氧化皮较多，锅炉厂加工的异形接管焊缝退刀槽处基本上都是直角台阶，脱落的氧化皮通过此处变截面时，容易造成搭桥堆积，当炉膛存在较大热偏差状况时，偏差较大的管排就会超温运行，很短的时间即可产生氧化皮脱落堵塞管径，造成超温爆管。

下图是某超临界机组末级过热器的不锈钢管（TP347）运行一段时间后，由于氧化物堵管而造成爆管。         

因此尽早发现并能定量分析氧化物的产生对电厂是非常有必要的。我公司引进使用的电磁检测技术，是目前国际上最先进的，该技术是加拿大路赛尔公司和美国电科院合作开发的专利技术, 采用非接触式的外置扫查器，能快速直观地检出管内氧化物的分布情况，实时成像并读取氧化物占管内截面积的百分比，检出灵敏度为3%， 定量精度为+/-5% 以内。如下图所示：                                                                                                     

下图为不同堵塞量的标样在软件上显示的不同波形，波形的变化反应出堵塞量的变化趋势，选择波形上的不同位置。                                                                                                                                                           

选择波形上的不同位置可以读取出堵塞量的百分数，同时也能直观的看到管内的堵塞量，下图为四个波峰直观的堵塞量。                                                                                                                                                   

检测优势：

（1）灵敏度高，最小可检测到3%的堵塞量，保证了具有极低的漏检率；

（2）显示直观，在软件界面上可直观看到堵塞量的实时成像，同时可以读取堵塞量所占百分比；

（3）效率高，比目前任何其他检测方法都要快捷，极大的缩短了维修周期；

（4）可记录保存，软件自动记录检测过程，存档后可随时查阅；

（5）影响小，相比射线不会对周围其他人员作业造成影响；