漏磁内检测技术(MFL)
介绍
漏磁管线内检测被证明是能够较好的准确测量铁管壁厚的方法。路赛尔公司提供的漏磁检测技术与常规的漏磁的区别在于:数据的取样速率、传感器特有的精确性和重复可读性。另外,检测器能够配置成双向的,能让检测器从单一口进球并取球。
工作原理
用的永久磁铁,能产生一个强磁场并平行于管轴方向作用于管壁内。磁力线在钢管的管壁内通过。当管线出现缺陷、变形等不规则的情况时,磁力线会偏离原路径,并且漏磁现象会在以下情况下出现:
· 管壁有金属的损失。
· 管壁处有另外的铁磁性材料。
· 管壁的铁性改变。
传感器能检测到漏出的磁场,将定量的信号储存下来并分析处理。
漏磁内检测的优势
· 具有极高的准确性,通过取样速率和传感器的间隔重复精读。
· 通过在气管线中低阻力和低磨损的设计取得较高质量的数据。
· 管线壁厚,高分辨率的多通道几何数据和惯性导航信息, 都可以按2mm采样率取得下。
· 无需发球和接球设备(检测器是双向的并能带缆)。
· 能够检测厚度达到壁厚等级 80的管线。
能够以180米/分钟的速度对长输管线进行检测(>200千米)。
提交全面的报告
通过管线通球所取得的所有数据都存储在一个数据存储器上,这些准确无误的数据能让管线分析员完成一个全面的管线现状分析。最后提交的文件包括:
· 完整的金属缺陷损失(10%~80%)分析。
· 内径和外径的辨别。
· 缺陷处的破断力计算使用B31G和修订的B31G)。
· 提交的列表如下:
o 管线接头和磁性标记。
o 金属损失数据表
o 管线变形数据表
o 管线的几何尺寸数据表
o 管线弯头的数据表
o 管线壁厚的数据表
·(数据图表)通球后的概况图表:
o 金属损失数据
o 缺陷的距离、方位表
o 金属损失距离、深度表
o ERF 及距离表
o PSafe 及距离表